中国机械工业科技机床工业奖分析

时间:2019-02-04 15:16:46 来源:金口河农业网 作者:匿名



2006年机床工业“中国机械工业科技奖”奖励分析

2006年,机床行业荣获“中国机械工业科技奖”,并获奖项目得到确认。机床行业报告参加“中国机械工业科技奖”共35项评选,最终决定共赢得17项获奖项目,其中:获一等奖2项,二等奖4项,三等奖11.特别重要的是,这些获奖项目是自我创新产品,用户使用和验证是可靠的。 (2006年机床行业奖项见附表)

一是高速数控机床自主研发能力加快

近年来,随着我国数控机床的快速发展,国内高端数控机床的技术水平取得了阶段性的突破,逐步改善了机床行业发展的被动局面。从2006年机床行业宣言和“中国机械工业科技奖”项目可以看出,近年来,机床企业机床加大了高端数控机床的研发力度工具及其支持组件。提高开发高端数控机床的能力,开发国家重点工程所需的一些主要设备,如发电设备,交通运输,航空航天,国防军事等。这些获奖项目在技术创新和新产品开发方面代表了行业。特别是,获得一等奖的项目是业内最好的。这些项目技术含量高,技术难度大,社会效益好,经济效益好,对行业技术进步影响很大。以下是对获得一等奖项目的简要介绍和分析。

1.奇中数控设备有限公司完成的“Q1-105数控起动专用机床”项目。该机床主要用于加工大型起重机的开口,外圆柱面,倒角和空刀面。机床主要技术指标为:最大车削直径5500mm,最大加工高度1600mm,最大工件重量60t,工作台直径Φ5400mm,刀架最大切削力80kn,最大扭矩200Kn.m,滑板水平和垂直行程均为2800mm,分别为1300mm。刀尖中心距离床的导轨3155mm,工作台速度为0.34-40r/min。机台和床采用独立结构,工作台中心有卸料机构,工作台主轴系统和工作台静压导轨有一体式结构,滑板采用大悬挂平衡装置,夹具有工件重量平衡机构。工作台的旋转始终处于平衡状态,在机床的设计和制造中解决了大悬伸,偏心载荷,冲击载荷和大切削力等技术问题,使整机具有较高的抗振性。数控曲柄机解决了国内数控曲柄机长期只能依赖进口的历史。在过去,进口往往供应紧张,而且他们处于“拥有无轴船”的被动局面。交货期未得到保证,直接影响到国内造船厂的生产和经营。此外,大型曲轴的进口价格一直在上涨,有些在几年内几乎增加了两倍。例如,日本生产的曲轴进口价格从30万美元上涨到50万美元,严重影响了制造成本。该机床的研制成功为国家大型船舶,军工等重点工程提供了关键设备,填补了国内空白,是国内首创。其主要性能指标已达到同类产品的国际先进水平。2,湖南大学和海海杰制造技术有限公司完成的“凸轮轴和CNC8312磨床高精度高精度磨削”关键技术该项目在两项研究成果的基础上完成,如“ “机械技术开发基金项目”,包括过程,测试,高速加工,精密加工,软件开发,工艺优化等方面的研究成果。对于整体集成和系统配置,对于高速精密CNC的关键技术凸轮磨床,深入研究非圆形轮廓高速磨削,强力磨削和精密磨削新技术,解决合金冷激铸铁凸轮轴的加工问题。等速线磨削轮廓表面的方法。提出了工件,建立了高速磨床的动力学模型和高精度离散凸轮廓线。开发了CNC非圆形轮廓高速磨削软件,实现了加工工艺和方法。一项重大突破已获得6项国家专利。成功的CNC8312数控高速凸轮轴磨床取得了具有自主知识产权的创新成果。加工范围Φ120* 1000mm,CBN砂轮磨削线速度最高120m/s,加工轮廓精度达0.02mm,加工表面粗糙度。 Ra≤0.32μm,加工效率2.5min /根,采用静压主轴系统,间隙节流可调,碗形金刚石轮修边,单片模板自动分度,自动跟踪中心架,可实现强度,精度和切线跟踪磨削技术,整体技术已达到国内领先水平。经过多年的不断完善,工业化逐步扩大,年产量已达5-8套。它得到了用户的认可和好评,可以部分替代相同类型的进口设备。

二是宣言和获奖项目的技术水平得到全面提升

二等奖具有高水平的技能。二等奖项目简介如下:

1.北京机床精密机电有限公司完成的“μ2000/800H高精度卧式加工中心开发”项目。高精度卧式加工中心主轴技术参数:工作台尺寸800 * 800mm,最高主轴转速12000r/min,快速移动速度48m/min,定位精度0.006mm,重复定位精度0.003mm,可实现五轴联动;并成功开发出新型高速高扭矩主轴单元,该机具有良好的动静态刚度和动态稳定性,低温升,低噪音,低振动,无蠕变,可实现高速,高扭矩切削。整机主要技术指标均达到国际先进水平。哈尔滨理工大学完成了“硬切削技术,超硬刀具及其切削数据库开发”项目。该项目主要研究工具的硬切规则,明确了硬切削技术的应用范围,找出了在硬干切削条件下降低刀具磨损速度和提高刀具寿命的规律。它开发了一套完整的超硬刀具制造技术并自主开发。特种金刚石砂轮等超硬工具产品的开发,开发的刀具产品性能处于国内领先水平,可部分替代进口产品,广泛应用于军工,航空,汽车,动力等领域。车站,轴承,仪表,重型机械和其他机械。加工领域特别适用于数控机床和自动化生产线,自动化程度高。同时,开展了超硬工具多媒体切割数据库的开发,对PCBN,PCD等工具的推广和应用具有指导和推动作用。超硬工具是高效工具,具有大大提高加工效率,缩短加工周期,降低加工成本,汽车研磨,减少环境污染等优点,创造良好的社会效益。

3,天津天福压力机有限公司完成并获得“THP10-10000100000 kN数控等温锻造液压机”项目一等奖。该设备是国家重大技术装备创新产品,公称压力10万kN(10000吨),移动工作台尺寸3.5 * 3.0米,工作台移动行程≥3500mm,工作台载荷≥60000kg,工作行程≥1600mm滑块怠速≥100m/s,滑块的慢速工作速度为0.005-0.5mm/s。模具和工件需要在接近1000°C的高温条件下工作。超级吨位液压机以油代替水基乳液为介质,可直接选用标准液压元件,降低了液压系统的制造难度,提高了密封难度;而不是使用油泵直接传动代替泵 - 蓄能器供油形式,减少能量损失;采用带有气缸滑块的组合式框架式机身结构,取代传统的三梁四柱结构;远程故障分析和诊断控制;服务器终端可以监控和调试远程位置的实时设备。液压机结构复杂,体积大,技术难度大。公司已获得数控等温锻造液压机18项专利技术成果,填补了我国大型等温锻件生产的空白,整机已达到国际先进和国内领先技术水平。该设备的成功开发为中国航天高科技产品和国家重点建设项目提供了重要而重要的技术装备。产品广泛应用于航空,航天,武器,造船,有色冶金,化工,机械等行业。国家重点建设项目,产品具有良好的市场需求前景。4.苏州电机加工机床研究所和苏州中特机电科技有限公司完成了“数控电火花加工工艺设备”项目。该项目是EDM开发的数控电火花加工轮胎模具加工设备,在设备专业化,自动化,数控和工业化方面取得了突破性进展。设备主要技术参数为:工作台直径Φ800mm,最大生产能力200~1200mm2/min,最佳表面粗糙度Ra1.25μm,分度精度1''等。主要技术和工艺具有国际先进水平。该项目也是在同一时间开发的。特殊的数控系统,具有自适应控制的高效电火花脉冲电源,伺服系统和分度驱动系统,实现高效稳定的放电加工,确保加工精度和分度精度,提高模具的档次和质量,并改变长期。由于我国轮胎模具制造技术落后,效率低,质量差,大大提高了模具制造业的制造水平,进一步扩大了电加工技术的应用和产品种类,推动了特种加工业的技术进步。 。机床的进口,具有良好的出口前景,也可直接用于环形电火花加工的航空和军工行业。

5.三等奖项大多以国内空白和先进技术产品为主,均产生了良好的经济效益,为推动机床行业的技术进步发挥了作用。

近年来,中国机床工业的经济指标一直在快速增长。从2006年机床行业申报和获奖项目的角度来看,中国高端数控机床及相关产品的技术水平进一步提高,数量和品种日益增多。这表明机床企业普遍提高了自主创新意识,越来越重视产品的技术水平和新产品的研发。市场理念不断强化,更加注重国家重点项目所需关键设备的研发和生产,更关注新产品的开发经济效益。在“自主创新”精神的指引下,机床行业将进一步完善,为机床行业的可持续快速发展奠定良好的基础。

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